La inspección previa al envío de un masajeador de pies debe partir del modelo y la configuración contratados. El LH-006 y el LH-011 pertenecen a la misma categoría, pero no admiten una hoja de control idéntica: uno se describe con tres modos, tres velocidades y calor integrado; el otro es recargable, incorpora rodillos giratorios, tres velocidades, un nivel de calor y un programa predeterminado de diez minutos.

La finalidad no es crear una norma de ensayo ficticia. Es convertir la especificación aprobada en comprobaciones observables, registrar desviaciones y evitar que manual, etiqueta, accesorios o caja correspondan a otra versión. La cantidad inspeccionada y el criterio de muestreo deben acordarse para el proyecto; si no están definidos, se indican «a confirmar».

Cómo identificar el modelo y la configuración del lote

La inspección comienza con documentos, no con botones. Compare orden de compra, especificación aprobada, patrón de muestra, lista de contenido y artes finales. Cada fuente debe citar el mismo código y la misma configuración.

El LH-006 utiliza la referencia 05D-91M08. El LH-011 utiliza BRM08A-T. Registre esos códigos junto al identificador comercial para que una denominación genérica como «masajeador de pies con calor» no mezcle plataformas. La categoría de masajeadores de pies ayuda a comparar propuestas, pero la decisión de aceptación siempre se toma contra el modelo pedido.

Bloque de trazabilidad del lote

  • orden de compra y revisión de especificación;
  • código LH y modelo de referencia;
  • color y acabado aprobados;
  • alimentación y accesorios;
  • versión de manual, etiqueta y caja;
  • fecha o identificador del lote, a confirmar según proyecto;
  • muestra patrón y fotografías vigentes;
  • lista de cambios aprobados desde la muestra.

Compruebe el marcado visible en producto y embalaje. Si falta una relación inequívoca entre unidad, caja y documentación, abra una incidencia antes de continuar. No reasigne una etiqueta durante la inspección sin registrar qué unidades y materiales quedan afectados.

Qué revisar en carcasa, apoyo y montaje

La revisión exterior debe detectar diferencias reproducibles, no impresiones vagas. Coloque las unidades en una superficie nivelada, use iluminación uniforme y compare las mismas vistas con el patrón. Separe defectos estéticos de problemas de montaje para poder asignar una corrección concreta.

Observe carcasa, uniones, apoyos, zona de contacto, panel de control, conexiones y elementos móviles visibles. Presione suavemente los puntos de apoyo acordados para detectar inestabilidad. Compruebe que las piezas encajan sin holguras anómalas y que no hay bordes, marcas, suciedad o diferencias de color respecto a la muestra aprobada.

Para el LH-006, los colores de referencia son blanco y negro, pero su disponibilidad depende del pedido y la muestra. Confirme cuál corresponde al lote. Para el LH-011, el color y el acabado deben salir de la especificación del proyecto; no se deducen de la ficha funcional.

Documente cada desviación con una fotografía general y otra de detalle. Incluya código de unidad o caja, ubicación y escala visual. Expresiones como «plástico deficiente» no permiten cerrar una incidencia. Escriba, por ejemplo, qué panel presenta una separación, dónde aparece la marca y contra qué imagen se compara.

Cómo comprobar modos, velocidad, rodillos y calor

El ensayo funcional debe tener una rama LH-006 y otra LH-011. Compartir el formato del informe no significa compartir los resultados esperados.

Secuencia para LH-006

La referencia pública del LH-006 con calor indica tres modos, tres niveles de velocidad y calor integrado. Para cada unidad seleccionada:

  1. registre alimentación y estado antes del encendido;
  2. encienda y anote el estado inicial;
  3. recorra los tres modos;
  4. recorra los tres niveles de velocidad;
  5. active el calor según la interfaz;
  6. observe el funcionamiento durante la secuencia acordada;
  7. apague y repita el inicio para comprobar consistencia.

No atribuya rodillos, temporizador o batería al LH-006 si la especificación aprobada no los contiene. La ficha de un modelo próximo no sirve como evidencia.

Secuencia para LH-011

La referencia pública del LH-011 recargable indica rodillos giratorios, tres velocidades, un nivel de calor y un programa predeterminado de diez minutos. Confirme encendido, recorrido por las tres velocidades, movimiento de rodillos, control de calor y final del programa.

Registre cualquier ruido, interrupción o comportamiento irregular con el ajuste y el momento exactos. No escriba «funciona mal» sin una secuencia reproducible. Si el criterio de ruido o la duración de una prueba adicional no están definidos, quedan «a confirmar».

Qué cambia cuando el modelo incorpora batería

El LH-011 incorpora una batería recargable. La capacidad de referencia es 1.800 mAh según el catálogo del proveedor y debe confirmarse en la muestra. Este dato no autoriza a deducir autonomía, tiempo de carga o rendimiento; esos campos están «a confirmar» hasta contar con evidencia de la configuración.

La inspección debe relacionar batería, producto, cargador o cable, etiqueta, manual y documentación de transporte. Compruebe que la información visible coincide con la versión aprobada. Si la batería o la alimentación cambió después de la muestra, detenga la comparación hasta recibir la revisión correspondiente.

Añada estos puntos a la rama LH-011:

  • capacidad declarada y referencia de batería;
  • estado visible de carcasa y conexión;
  • accesorio de carga incluido;
  • indicador y secuencia de carga, a confirmar;
  • encendido y funcionamiento desconectado de la red;
  • manual y etiqueta coherentes con la versión;
  • documentación de transporte vinculada al modelo aplicable.

La documentación CE y RoHS está disponible para los modelos aplicables. La documentación UN38.3 está disponible para los modelos con batería aplicables. Consúltenos para confirmar los documentos del modelo seleccionado y el mercado de destino.

No aplique la rama de batería al LH-006 por pertenecer a la misma categoría. Esta separación es precisamente lo que evita una inspección de plantilla que marque casillas irrelevantes y omita diferencias decisivas.

Cómo verificar accesorios, manual, etiqueta y caja

Una unidad funcional puede seguir siendo incorrecta para el pedido si llega con accesorios o materiales de otra versión. Abra las cajas seleccionadas según el plan del proyecto y coloque todo el contenido en una disposición fija. Tome una fotografía cenital por modelo.

Compare:

Elemento LH-006 LH-011 Evidencia de cierre
Código 05D-91M08 BRM08A-T Etiqueta y orden
Funciones 3 modos, 3 velocidades, calor Rodillos, 3 velocidades, 1 calor Secuencia grabada
Alimentación A confirmar en pedido Batería recargable Etiqueta y accesorios
Batería No inferir 1.800 mAh de referencia Confirmar en muestra/lote
Temporizador No inferir 10 min predeterminado Prueba funcional
Color Blanco/negro de referencia Según proyecto Muestra aprobada
Manual Versión LH-006 Versión LH-011 Archivo y copia impresa
Caja A confirmar A confirmar Plano y muestra final

El manual debe usar los nombres de modos y controles observables en el producto. Revise modelo, alimentación, lista de contenido, secuencia de uso, limpieza y almacenamiento. La etiqueta, el manual y la caja deben describir la misma configuración; una corrección en un archivo obliga a comprobar los demás.

El proceso de control de calidad propone esa continuidad entre modelo, muestra, materiales comerciales y preparación del envío. La inspección no debe ampliar ese marco con ensayos no acordados.

Registro de defectos y criterio de cierre antes del envío

Un registro útil permite contar, localizar y volver a comprobar cada desviación. Defina antes de inspeccionar qué categorías y decisiones usará el proyecto. Los límites de aceptación, la cantidad de unidades y quién autoriza el envío están «a confirmar» si no aparecen en el acuerdo.

Gráfico de revisión B2B para inspeccion masajeador pies controles antes envio
### Campos mínimos del registro
  1. ID de incidencia.
  2. Modelo y código de unidad o caja.
  3. Área: función, montaje, acabado, batería, accesorio o material impreso.
  4. Descripción observable.
  5. Fotografía o vídeo asociado.
  6. Cantidad afectada dentro de lo revisado.
  7. Decisión: aceptar, corregir, segregar o a confirmar.
  8. Responsable y evidencia de corrección.
  9. Resultado de la nueva comprobación.

No cierre una incidencia porque se haya enviado una explicación. Ciérrela cuando la evidencia acordada demuestre la corrección: fotografía de detalle, vídeo de la secuencia, nueva etiqueta, lista de contenido actualizada o reinspección física.

Antes del envío, emita un resumen separado para LH-006 y LH-011. Indique qué se revisó, qué quedó conforme, qué se corrigió y qué sigue abierto. Si una desviación afecta seguridad, alimentación, batería, identificación o correspondencia documental, la autorización requiere una decisión expresa del responsable del proyecto.

Una inspección sólida no intenta demostrar que ambos modelos son parecidos. Demuestra que cada lote corresponde a su propia especificación y que las diferencias relevantes siguen controladas hasta la caja final.

Archive el informe con la orden, la revisión de especificación y los archivos impresos que se utilizaron. Las fotografías deben conservar suficiente contexto para identificar producto y caja, no solo un primer plano del defecto. Si se autoriza una excepción, indique quién la aprobó, a qué unidades afecta y si modifica la referencia para pedidos posteriores. Una concesión puntual no debe convertirse por accidente en el nuevo estándar.

Después del cierre, actualice la hoja de inspección únicamente si la especificación también cambió. Mantener una plantilla distinta por modelo evita que el próximo lote herede casillas incorrectas. El historial debe mostrar qué controles permanecen estables y cuáles se añadieron a raíz de una desviación real.